分切(qie)膜(mo)卷端(duan)面整齊度差怎么(me)辦?
導致這(zhe)個(ge)問(wen)題產生(sheng)的大(da)概有３個(ge)原因。
原(yuan)因一：分切(qie)時光電(dian)跟蹤不準(zhun)確(que)。
解決方(fang)法(fa)：
1．光(guang)電眼(yan)調整方(fang)法及工作狀態選擇不正確，應按(an)操作規程要求重(zhong)新調整。
2．跟蹤(zong)線色差不(bu)明顯(xian)，應增大色差對比(bi)。
原因二：收卷張力小。
解決方法：增加(jia)收(shou)卷(juan)張力，必要時(shi)向磁(ci)粉離合(he)器中加(jia)入適量的新磁(ci)粉。
原因三：薄(bo)膜(mo)產生(sheng)靜電積累，薄(bo)膜(mo)之間發(fa)生(sheng)粘連或漂移。
解決方法：在分切(qie)設備(bei)上接入導靜電設備(bei)，并將(jiang)觸角之一(yi)接觸膜卷(juan)背面
膜卷表面縱向(xiang)條紋是如(ru)何產生(sheng)的？
縱(zong)向條紋(wen)指膜卷表面形成環向線狀(zhuang)的條紋(wen)。這種現象產生(sheng)的原因：
1、在分(fen)切／復卷過程(cheng)中大量(liang)空氣夾入和累積厚度(du)(du)公差不佳(jia)是(shi)產生縱向條(tiao)(tiao)紋的主要(yao)原因(yin)，一旦出(chu)現程(cheng)度(du)(du)較為嚴重的條(tiao)(tiao)紋就很難消除。其原因(yin)之一是(shi)分(fen)切速(su)度(du)(du)過快導致(zhi)。一般(ban)來(lai)說，在高速(su)下最容易發(fa)生縱向條(tiao)(tiao)紋和錯層質量(liang)問題。
2、設備的運(yun)(yun)(yun)行(xing)精度(du)(du)。對于運(yun)(yun)(yun)行(xing)精度(du)(du)要求較(jiao)高(gao)的設備，經過長(chang)時間的連續使(shi)用后，一(yi)些(xie)零(ling)部件運(yun)(yun)(yun)行(xing)精度(du)(du)已經下降。對大型分切機(ji)來說，由于運(yun)(yun)(yun)行(xing)部件較(jiao)大，保證(zheng)運(yun)(yun)(yun)行(xing)精度(du)(du)就更(geng)(geng)加(jia)困難(nan)了(le)。又因為(wei)(wei)塑料薄膜(mo)屬于高(gao)分子類產(chan)品(pin)，本(ben)身厚度(du)(du)又很薄，加(jia)工中更(geng)(geng)容易受到損傷(shang)，所以(yi)一(yi)旦(dan)運(yun)(yun)(yun)行(xing)精度(du)(du)不(bu)夠，容易產(chan)生縱(zong)向條紋等質量問(wen)題。為(wei)(wei)此，在更(geng)(geng)換設備部件、附件時應該慎(shen)重，宜(yi)選用耐用、運(yun)(yun)(yun)行(xing)精度(du)(du)較(jiao)高(gao)的部件，并(bing)且安裝時也(ye)必須保證(zheng)一(yi)定精度(du)(du)，否則難(nan)以(yi)滿足分切機(ji)的運(yun)(yun)(yun)行(xing)需要。
為(wei)什(shen)么會出現(xian)底皺現(xian)象？
底皺(zhou)僅僅發生(sheng)于薄(bo)膜(mo)收卷開(kai)始的(de)(de)一段長(chang)度中，表(biao)現為起皺(zhou)和條紋多而深，其產生(sheng)由多種因素所致。如在工(gong)(gong)藝(yi)參數上(shang)，不(bu)同(tong)類型的(de)(de)分(fen)切機，工(gong)(gong)藝(yi)參數的(de)(de)設(she)(she)定方(fang)(fang)式、方(fang)(fang)法、數值是不(bu)同(tong)的(de)(de)。設(she)(she)備本身性能和薄(bo)膜(mo)內在性能對薄(bo)膜(mo)分(fen)切收卷質量確有很大影(ying)響，但是合適的(de)(de)工(gong)(gong)藝(yi)可(ke)以(yi)改善縱(zong)向條紋、底皺(zhou)等質量問題。不(bu)同(tong)設(she)(she)備和不(bu)同(tong)類型規格的(de)(de)薄(bo)膜(mo)要采用(yong)適當的(de)(de)分(fen)切工(gong)(gong)藝(yi)，設(she)(she)備狀況變化時也可(ke)以(yi)通過(guo)工(gong)(gong)藝(yi)調整給(gei)予彌(mi)補，但工(gong)(gong)藝(yi)調整必須慎重(zhong)。
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