1.整(zheng)體安置(zhi)(zhi)精度偏(pian)低，各部件安置(zhi)(zhi)中(zhong)(zhong)間(jian)(jian)偏(pian)離(li)整(zheng)機決策中(zhong)(zhong)間(jian)(jian)線，或與(yu)決策中(zhong)(zhong)間(jian)(jian)有夾角，箔帶會重(zhong)要打(da)皺(zhou)，安置(zhi)(zhi)中(zhong)(zhong)間(jian)(jian)務必調處。

2.過輥之(zhi)間(jian)平行(xing)度超(chao)差會造成箔帶打皺，須仔細檢(jian)查究(jiu)竟是(shi)垂直投(tou)影(ying)面不服(fu)行(xing)還是(shi)程(cheng)度面不服(fu)行(xing)，然(ran)后加以調(diao)處。

3.過輥輥面粗糙度超差，輥面不足光滑(hua)，有明顯的加工紋理時也會造成箔帶打皺(zhou)，需要請廠(chang)家給予更換。

4.背(bei)輥(gun)(gun)及各過輥(gun)(gun)粘有異物或使用過量的(de)水.異丙醇擦洗，需要經(jing)常(chang)檢(jian)查，及時發(fa)現并整(zheng)理，并注(zhu)意(yi)不要損傷輥(gun)(gun)面。

5.箔帶(dai)談(tan)論不(bu)良，箔帶(dai)雙方(fang)張力(li)不(bu)服衡時(shi)極片打皺(zhou)，先(xian)調(diao)處涂布頭(tou)下方(fang)的張力(li)調(diao)治(zhi)輥，待(dai)箔帶(dai)漸(jian)漸(jian)平(ping)穩后在把(ba)調(diao)處輥調(diao)處到原來狀(zhuang)況。

6.背輥和(he)涂(tu)(tu)輥鄰近接觸時(shi)兩端的(de)(de)間(jian)(jian)隙不一(yi)致時(shi)極片打皺。涂(tu)(tu)布在線覺(jue)得，不管涂(tu)(tu)一(yi)面，還是二面，都要仔(zi)仔(zi)細細的(de)(de)調處此間(jian)(jian)隙，首先把間(jian)(jian)隙恰當的(de)(de)擴展，再慢慢的(de)(de)壓縮，同時(shi)調查涂(tu)(tu)輥剛好接觸箔帶時(shi)候的(de)(de)百分表刻度，再把間(jian)(jian)隙壓縮0.03毫(hao)米。

7.糾(jiu)(jiu)偏(pian)系統異(yi)常時也(ye)會出現(xian)極(ji)片(pian)打皺，檢查前后三處糾(jiu)(jiu)偏(pian)系統，是否處于自(zi)動(dong)狀況。據涂布(bu)在線(xian)打聽，箔(bo)帶兩側長(chang)度不一致即鐮刀彎過大時也(ye)會出現(xian)極(ji)片(pian)打皺，勝(sheng)過了糾(jiu)(jiu)偏(pian)才氣，只(zhi)好(hao)更換(huan)箔(bo)材。

8.極片張(zhang)力過(guo)大時極片打皺。應檢查張(zhang)力設定值是否合理。再檢查各傳動輥.收放(fang)卷輥的轉動是否靈(ling)活，及時處(chu)置不靈(ling)活輥子。

9.背(bei)輥(gun)拉開(kai)路(lu)程不一(yi)致(zhi)時極片打皺。需要機修職(zhi)員(yuan)舉辦檢查，確(que)認和(he)調處，背(bei)輥(gun)和(he)涂(tu)輥(gun)拉開(kai)后雙(shuang)方(fang)間隙均為1毫米（看百分表）時首先試涂(tu)，拖尾合格時，鎖緊螺母。

10.背輥(gun)的橡膠(jiao)輥(gun)表面再使用(yong)歷程(cheng)中間會(hui)發生(sheng)周期性的彈性形(xing)變，當出現勢必(bi)程(cheng)度(du)的形(xing)變殘(can)留時(shi)，也會(hui)出現打皺，此時(shi)須(xu)更換新品。

11.據涂布在線打(da)聽，某過輥(gun)緊固螺釘松動原因造成(cheng)各(ge)輥(gun)的(de)平行狀(zhuang)況被破壞(huai)，此時會(hui)出現(xian)打(da)皺(zhou)現(xian)象。只要及時發現(xian)及時調處并緊固好即可。

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