涂布機故障及解決方法：極片打皺現象的原因及解決方法
日期(qi)：2022-11-10 瀏覽(lan)人數(shu)：0 作者：admin
1、整體安裝(zhuang)精度(du)偏低，
解決方法：各部件安(an)裝(zhuang)中(zhong)心偏(pian)離整機設計中(zhong)心線，或與設計中(zhong)心有夾角，箔帶(dai)會嚴(yan)重打皺，安(an)裝(zhuang)中(zhong)心必須調(diao)整。
2. 過輥之間平行度(du)超差會造成箔帶打皺，
解決方法：須仔細檢查究竟(jing)是(shi)垂直(zhi)投影面不(bu)平(ping)(ping)行還是(shi)水平(ping)(ping)面不(bu)平(ping)(ping)行，然(ran)后加以調整(zheng)。
3. 過輥(gun)輥(gun)面粗糙度超差，輥(gun)面不夠光(guang)滑，有明顯的加(jia)工紋理時(shi)也會造成箔帶打(da)皺，
解決方(fang)法：需(xu)要請廠(chang)家(jia)給予更(geng)換。
4. 背(bei)輥(gun)及各過(guo)輥(gun)粘有(you)異物或使用(yong)過(guo)多的水.異丙(bing)醇擦洗，
解決方法：需要經常檢(jian)查(cha)，及時(shi)發現并清理，并注意不要損(sun)傷輥面。
5. 箔帶接頭不良，箔帶兩(liang)邊張力不平衡時(shi)極片打(da)皺，
解(jie)決(jue)方法：先調(diao)整(zheng)涂布頭(tou)下(xia)方的張力調(diao)節輥(gun)，待(dai)箔帶逐漸平穩(wen)后(hou)在把調(diao)整(zheng)輥(gun)調(diao)整(zheng)到原來狀態。
6. 背(bei)輥和(he)涂輥臨近接觸時(shi)兩端的間隙不一致時(shi)極片打(da)皺。
解決(jue)方法：不管涂第(di)(di)一面，還是(shi)第(di)(di)二面，都要(yao)仔仔細細的調整(zheng)此間隙，首(shou)先(xian)把間隙適(shi)當的擴(kuo)大，再慢慢的縮小(xiao)，同時觀察(cha)涂輥剛好接觸箔(bo)帶時刻的百分(fen)表刻度，再把間隙縮小(xiao) 0.03mm。
7. 糾偏(pian)系(xi)統異常時(shi)也會出現極片打皺，檢查前后三處糾偏(pian)系(xi)統，是否處于自動(dong)狀態。
解決方法(fa)：箔帶兩側長度不一致即鐮刀彎過大(da)時也會出(chu)現極片打皺，超出(chu)了糾偏能力，只好(hao)更換箔材。
8. 極(ji)片張(zhang)力過大(da)時極(ji)片打(da)皺。
解決方法：應檢查張力設(she)定值是否合理(li)。再檢查各傳動輥(gun).收放卷輥(gun)的(de)轉動是否靈活，及時處(chu)理(li)不靈活輥(gun)子。
9. 背輥拉開行(xing)程不一致時(shi)極(ji)片打(da)皺(zhou)。
解決(jue)方(fang)法：需要機修人(ren)員進(jin)行(xing)檢查(cha)，確認(ren)和(he)調(diao)整，背輥(gun)和(he)涂輥(gun)拉(la)開(kai)后兩邊(bian)間隙均為 1mm（看百(bai)分表）時開(kai)始試(shi)涂，拖尾合(he)格時，鎖緊螺(luo)母。
10. 背輥的(de)橡膠輥表面再使用過程中會發生周期性(xing)的(de)彈性(xing)形變，
解(jie)決方法：當(dang)出現一定程(cheng)度(du)的(de)形變殘留時，也(ye)會(hui)出現打皺，此時須更換新品(pin)。
11. 某個(ge)輥緊(jin)固(gu)螺(luo)釘松動原因造成(cheng)各輥的(de)平行狀態被破壞，此時會(hui)出現打皺(zhou)現象。
解決方法：只(zhi)要及時(shi)發(fa)現及時(shi)調整并緊固好即可。
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