復合機目前廣(guang)泛運用于(yu)紙張(zhang)、布(bu)類(lei)、BOPP膜(mo)、液(ye)體(ti)奶灌裝(zhuang)、醫藥包裝(zhuang)等各種軟包裝(zhuang)行業，在(zai)使用期間(jian)難免會出現一些問題，例如復合機的膜(mo)總黏在(zai)一起，這是什么原因呢？我(wo)們又(you)該如何處理呢？

01

復合壓力不(bu)足：加壓(ya)輥壓(ya)力應均勻(yun)，要提高加壓(ya)輥的壓(ya)力。

03

基材的(de)表面處理(li)不夠(gou)：表面(mian)張力低(di)，基(ji)材中(zhong)的添加劑在高溫下遷移到表面(mian)，形成薄弱(ruo)層。

04

油墨的適(shi)應性差：基(ji)材與油(you)墨(mo)(mo)間的附著力小，油(you)墨(mo)(mo)樹脂(zhi)軟化點低，油(you)墨(mo)(mo)添加劑隨高溫析(xi)出(chu)。

05

AC劑影響(xiang)：AC劑(ji)對(dui)基材的濕潤(run)性不(bu)好，AC劑(ji)過期(qi)變質，AC劑(ji)干燥不(bu)足，AC劑(ji)選配不(bu)適合(he)基材，AC劑(ji)涂布量不(bu)夠，AC劑(ji)熱化反應(ying)不(bu)夠。

除(chu)此之外，熔(rong)(rong)體(ti)(ti)的(de)(de)(de)熱氧(yang)化(hua)不充分，極(ji)性(xing)低(di)，黏結性(xing)不好。擠(ji)出機的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)(du)偏低(di)，生產(chan)線速度(du)(du)太(tai)(tai)快，樹(shu)脂(zhi)的(de)(de)(de)密度(du)(du)太(tai)(tai)高(gao)，熔(rong)(rong)融指數太(tai)(tai)低(di)均能(neng)使熔(rong)(rong)體(ti)(ti)的(de)(de)(de)氧(yang)化(hua)能(neng)力下降(jiang)。因此，要適當提(ti)高(gao)擠(ji)出體(ti)(ti)的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)(du)，降(jiang)低(di)牽引卷取速度(du)(du)，選用熔(rong)(rong)融指數高(gao)、密度(du)(du)低(di)的(de)(de)(de)樹(shu)脂(zhi)。