精密涂布機作為一種必要的大功率設備，其主要能耗集中在干燥過程中。精密涂布機干燥過程是否合理，直接關系到成品的質量、干燥過程的能耗、干燥時間的長短和生產的安全性。

目前，一些工廠采用了減少新風供應、使用二次回風和采用超導體換熱的節能方式，但這種操作效果并沒有達到最佳的節能效果，反而使干燥的成品略微起皺，或干燥時間延長，或存在爆炸隱患，因此更有必要尋找更創新的技術來改進精密涂布機。

開源節流，節約能源，降低成本，是企業發展的必然戰略。選擇合適的方式和適當的節能設備與精密涂布機配合，也是一種聚沙成塔的戰略，也是企業發展的標志。

精密涂布機使用中應注意什么？

1.設定精密涂布機涂層工(gong)作方式及相關參數(涂層速度、截面長(chang)(chang)度、間隙(xi)長(chang)(chang)度、輥速比等)，然后打開壓縮(suo)空氣(調節氣動控制箱壓(ya)力調節閥，使氣壓(ya)控制在0.2~0.3Mpa之間)。

2.啟動干燥風扇和烘干溫度控制器。

3.打開自(zi)動(dong)糾偏(pian)和張力控制器的(de)電源。

4.設(she)備(bei)各(ge)部分的溫度已達到(dao)工藝(yi)要求的溫度。

5.給涂布設備的料斗(dou)送料，同時啟動(dong)精密涂布機，并進行涂裝。

精密涂布機停機程序

1.確認(ren)被涂布極(ji)片已卷繞完畢，而后停車。

2.當每段溫度低(di)于(yu)攝氏60度(du)時，關(guan)掉設備加熱器的電源，并停(ting)止烘干風機及其他風機。

3.停止壓縮空氣(qi)。

4.斷開糾(jiu)偏柜(ju)和控制柜(ju)上的電源(yuan)。

精密涂布機涂裝工藝操作規程

1.第(di)一(yi)層涂層長(chang)度的偏差(cha)≤1mm，間隙偏差為≤1mm。

2.第二(er)面和第一面的最(zui)大位錯為≤0.5mm。