生產效率的提升，首先在于計劃的梳理
日期：2021-12-23 瀏覽人數：0 作(zuo)者：admin
生(sheng)產效(xiao)率的提升，首先在于(yu)計劃的梳理
企(qi)業簡介(jie)：
F公司是(shi)一家專業生產(chan)(chan)電(dian)腦耳(er)機的廠家，2004年于深圳投(tou)資建廠，開拓(tuo)國內(nei)外市場，現已(yi)發展占地4萬(wan)平方(fang)米，25條生產(chan)(chan)線(xian)，擁有熟(shu)練工人(ren)和管理人(ren)員近(jin)1000多(duo)名，月產(chan)(chan)值達到1200萬(wan)左右耳(er)機制造廠。
調研問(wen)題：
歐博老師對(dui)F公司進行(xing)了(le)調研(yan)，對(dui)該公司的情況有了(le)深入了(le)解。
現狀1，訂單評審管理(li)失控，給后續生產計劃埋(mai)下了“禍根(gen)”，訂單處理(li)管理(li)失控，直導致生產周期(qi)加長，降低訂單準交(jiao)率，影響出貨交(jiao)期(qi)和業務接單。
現狀2，計劃(hua)管理粗放，未(wei)真正(zheng)意義上下(xia)達(da)生(sheng)產日計劃(hua)；計劃(hua)下(xia)達(da)前(qian)未(wei)做充(chong)分的排查，計劃(hua)未(wei)真正(zheng)起到指引、協(xie)調生(sheng)產的作用(yong)，計劃(hua)是否達(da)成未(wei)做考核(he)，計劃(hua)流于形式。
現狀3，物(wu)料(liao)采購周(zhou)期相(xiang)對(dui)較長,物(wu)料(liao)準時交付率低。儲位管理混(hun)亂(luan)，物(wu)料(liao)使用超標，供(gong)應(ying)不暢，物(wu)料(liao)帳務數據(ju)與實際不相(xiang)符。
現狀4，生產(chan)安排不合理、未做好生產(chan)前準備、排查，設備保養動作不到位(wei)，目(mu)視化(hua)管理形同虛設，異(yi)常處理不及(ji)時、生產(chan)效率低(di)下。
現狀5，來料品質異(yi)常頻發，數據統計失真；首件管(guan)理(li)粗(cu)放；制程檢驗(yan)管(guan)理(li)失控，異(yi)常改善(shan)(shan)措施不完善(shan)(shan), 分析及改善(shan)(shan)活動缺乏。
F公(gong)司該如何擺(bai)脫困境(jing)？
解決思路(lu)：
歐博(bo)老(lao)師建議(yi)F公司(si)以訂單清理為切入點，以排(pai)(pai)查為核(he)心，對訂單整體(ti)狀(zhuang)況進行覺(jue)知；通(tong)過工(gong)序排(pai)(pai)查，頻繁(fan)對單，提前發現(xian)瓶頸，快(kuai)速解決。
具體動作：
按照(zhao)以(yi)上(shang)思路，歐博老(lao)師為(wei)F公司制定(ding)了(le)相應的具體動作。
一、數據統(tong)計(ji)
對(dui)現(xian)有訂單(dan)情況分析，當前(qian)未完工訂單(dan)597項(xiang)，超期未完工訂單(dan)457項(xiang)，占訂單(dan)總項(xiang)數的76.55%，準(zhun)交率(lv)僅為23.45%。
二、流程梳理
1.梳理(li)“生產(chan)計劃(hua)運(yun)作(zuo)”相關流程，運(yun)用“前(qian)推后(hou)拉(la)”思想，找出一個適合企業“生產(chan)計劃(hua)運(yun)作(zuo)”模式；
2.梳理(li)產品工藝運作圖，并結合當前的效率數據分(fen)析，以組裝、包裝車間為關鍵控(kong)制節點，導入日計劃動作。
三(san)、計劃鏈動作推行
1.優化和(he)鞏固《訂(ding)單評審表》，推進“訂(ding)單評審”動作(zuo)規范(fan)化，能(neng)有效(xiao)預防和(he)減少(shao)“過程異(yi)常(chang)”發(fa)生(sheng)率；
2.建立《訂(ding)單交期(qi)分(fen)(fen)解表》，訂(ding)單任(ren)務(wu)在生(sheng)(sheng)產(chan)時間上細(xi)分(fen)(fen)，細(xi)分(fen)(fen)到各環節，統(tong)一目標，為(wei)生(sheng)(sheng)產(chan)計劃下達(da)作(zuo)好(hao)鋪墊；
3.制定、推(tui)行《主(zhu)(zhu)生產計(ji)劃》，通過(guo)“主(zhu)(zhu)生產計(ji)劃”真(zhen)觀、全面了解掌握訂單所處狀(zhuang)態；
4.研討制(zhi)定《訂單(dan)清理攻(gong)關(guan)方案》，設定月度階(jie)段性目(mu)標，以周為單(dan)位小(xiao)結、檢討，解決過(guo)期(qi)訂單(dan)積(ji)壓問題；
5.建(jian)立推進《組包(bao)前工序(xu)（冷滾(gun)(gun)動）日計劃(hua)(hua)》《組包(bao)車(che)間（冷滾(gun)(gun)動）日計劃(hua)(hua)》《包(bao)裝車(che)間（冷滾(gun)(gun)動）日計劃(hua)(hua)》，聚(ju)焦各職(zhi)能部門目(mu)標(biao)，圍繞(rao)日計劃(hua)(hua)開展排查、準(zhun)備工作；
6.建立(li)《計(ji)劃(hua)達成考核方案》，在“日計(ji)劃(hua)”實施過程中，以天對過程檢討總結并(bing)進行考核。
四、物料鏈(lian)動(dong)作推(tui)行
1.建立、優(you)化《生(sheng)產排程（長期滾動(dong)計劃）》，將(jiang)原來訂單大(da)致生(sheng)產日期、生(sheng)產數量，細(xi)化到(dao)具體到(dao)天(tian)、量，為物控(kong)、采購及相關部門業務跟蹤提(ti)供依據；
2.持續推(tui)動(dong)《采(cai)購日(ri)計(ji)劃(hua)》，優化《采(cai)購計(ji)劃(hua)達(da)成(cheng)考核》方(fang)式手段。對采(cai)購計(ji)劃(hua)完成(cheng)情況以天、周(zhou)分別進行(xing)考核；
3.制定建立《采購管制表》，通(tong)過此動(dong)作(zuo)規(gui)范和管理(li)采購訂(ding)單進度，控(kong)制物料回廠計(ji)劃，在不欠(qian)料的同(tong)時(shi)，合(he)理(li)控(kong)制庫存(cun)量；
4.制作了(le)進出存(cun)卡(ka)、倉位儲位卡(ka)、要(yao)求(qiu)每天及時(shi)更新進銷(xiao)存(cun)卡(ka)寫清(qing)楚日期、名稱、規格、領用數、剩余(yu)數量并簽(qian)名確(que)認(ren)，且要(yao)求(qiu)與實物相率、并放入指(zhi)定區域；
5.為改善倉(cang)庫(ku)物料擺放(fang)凌亂現象(xiang)，先后(hou)制定實施“倉(cang)位(wei)儲(chu)位(wei)卡(ka)”、倉(cang)庫(ku)主通(tong)道、消防區(qu)調整規劃、6S培訓(xun)推(tui)行技巧、6S聯合大檢查(cha)；
6.制定各倉庫《每天相互(hu)抽查表》。
五、滾動(dong)排查動(dong)作(zuo)推行
1.建(jian)立和導(dao)入“對(dui)單(dan)會”機制，制定推(tui)進《生產(chan)對(dui)單(dan)會議程(cheng)》。由PMC組織，采(cai)購、生產(chan)、稽查參加，對(dui)欠料部分形成“決議”；
2.布(bu)局多重排查確保《工序冷(leng)滾動日(ri)計劃》，設(she)置《備料報欠(qian)表》、《領(ling)料報欠(qian)表》，明確上線時(shi)間、班組；
3.規范和優化“生產協調(diao)(diao)會(hui)(hui)”秩序，制定、實施《生產協調(diao)(diao)會(hui)(hui)會(hui)(hui)議議程》《協調(diao)(diao)會(hui)(hui)議紀律》。改變以往“協調(diao)(diao)會(hui)(hui)”自由散漫、會(hui)(hui)而無(wu)決(jue)、決(jue)而無(wu)果的情況。
六、員工激勵
1.制定(ding)實施《拉(la)別產(chan)能(neng)PK激勵(li)方案》，每(mei)天“早會(hui)”對(dui)前一(yi)天的(de)產(chan)能(neng)情況進行(xing)(xing)通報，公布PK結果，對(dui)獲勝(sheng)拉(la)線進行(xing)(xing)獎(jiang)勵(li)；
2.為平衡(heng)裝配車間(jian)前工(gong)序與組包(bao)線(xian)產(chan)能(neng)，提(ti)高效(xiao)率。使前、后工(gong)序一體(ti)化生產(chan)，制(zhi)定并實施《前工(gong)序產(chan)能(neng)提(ti)升方案》。
變革成(cheng)果：
F公司(si)經過一(yi)段(duan)時間的(de)變革，訂單準交(jiao)率(lv)提(ti)(ti)升(sheng)52.54%，包裝人均單產(chan)由(you)提(ti)(ti)升(sheng)55%，效果顯(xian)著(zhu)。
從這(zhe)(zhe)個案例我們可以(yi)看到，生產(chan)效率(lv)的(de)(de)提升(sheng)，首先(xian)在于計劃的(de)(de)梳理(li)，梳理(li)的(de)(de)目的(de)(de)在于信息的(de)(de)暢通(tong)，能夠(gou)快速(su)看清貨(huo)出不(bu)來、效率(lv)上不(bu)去的(de)(de)問題在哪里，所以(yi)，首先(xian)還(huan)是(shi)一個“知”的(de)(de)問題，先(xian)去“知”，這(zhe)(zhe)個是(shi)關鍵點，因為真知必行，問題自(zi)然(ran)就能得到解決。
在線咨詢