7S管理內容是什么？

東莞(guan)市新(xin)望包裝機械有限公司(si)7S管(guan)理(li)標語：

上下一心，堅決(jue)打贏7S管理的(de)開局之(zhi)戰！

下(xia)面讓我們一齊來了解下(xia)7S的(de)管(guan)理內(nei)容是什么

一、人造(zao)環(huan)(huan)境、環(huan)(huan)境育人。

二、7S活(huo)(huo)動起源于日本(ben)，指的(de)是在(zai)生產(chan)現場對(dui)人員(yuan)、機器、材(cai)料、方法、環境，實施(shi)有效管理的(de)活(huo)(huo)動。其活(huo)(huo)動不(bu)僅在(zai)日本(ben)推(tui)行，現全世(shi)界一流企(qi)業均在(zai)推(tui)行7S活動，無(wu)一(yi)例外的都推進得(de)很好。

推行(xing)7S有八個作用:虧損、不(bu)良(liang)、浪費、故(gu)障(zhang)、切換產品時間、事故(gu)、投訴(su)、缺陷等8個方面都為零(ling)，稱之為“八零(ling)工廠(chang)”。

7S活動鍛(duan)煉出“從(cong)小(xiao)事做起、從(cong)我做起、從(cong)身(shen)邊做起、從(cong)看不見的(de)地(di)方做起”的(de)“凡事徹底”的(de)良好心態、及“現(xian)場、現(xian)物、現(xian)狀、原理、原則”的(de)5G管理(li)的(de)務實作風，是現代(dai)企業的(de)管理(li)基石。

“安全”這一(yi)要素(su)，是(shi)對原有5S的(de)(de)(de)一個(ge)補充(chong)。以“工作現場管理要(yao)點(dian)”這個(ge)主題去(qu)理解(jie)，增加“安全”這個(ge)要(yao)點(dian)是很可取的(de)(de)(de)。安全不僅僅是意識(shi)，它需要(yao)當作一件大(da)事獨立、系(xi)統(tong)地進行，并不斷維護(hu)。安全工作常常因為細小(xiao)的(de)(de)(de)疏忽(hu)而釀成(cheng)大(da)錯，光(guang)強(qiang)調意識(shi)是不夠的(de)(de)(de)。因此(ci)，我(wo)們將(jiang)其位(wei)置提升到“清潔”之前，成(cheng)為一個(ge)行動要(yao)素(su)，而在后面(mian)的(de)(de)(de)“清潔”、“素(su)養”當中自然也應當包括安全方面(mian)的(de)(de)(de)規(gui)范與意識(shi)，這樣(yang)才真正將(jiang)“安全”要(yao)素(su)融入了(le)原(yuan)有(you)的(de)(de)(de)5S體(ti)系。

三(san)、主題、內涵

(一）整理（ SEIRI ) :要與(yu)不要、堅(jian)決留(liu)棄(qi)

關健點:區(qu)分條件

(1) 2個月以上(shang)才有使(shi)用機(ji)率的放于待處理區(qu)

關健點:區分條件

(2) 2個月以上才(cai)有使用機(ji)率的放于待(dai)處理(li)區

(3) 1 ~2個月內使用有使用機(ji)率的(de)放(fang)于擺放(fang)區

(4) 常用(yong)區(qu)（周常用(yong)、日常用(yong)具(ju))

(二）整頓（(SEITON):科學(xue)布局、取拿便捷

30秒內(nei)找(zhao)到要找(zhao)的(de)物品，將(jiang)尋(xun)找(zhao)必需(xu)品的(de)時(shi)間減少為零，能迅速取(qu)出、放(fang)回(hui)、使用(yong);

3要素:場(chang)所、方法、標(biao)識(shi)

3定工作:定(ding)點、定(ding)量、定(ding)容

(三) 清掃( SEISO）:掃除(chu)垃圾、美化環境

崗位無垃(la)圾、灰塵、干凈(jing)整(zheng)潔的狀(zhuang)態(tai)

關鍵清潔對(dui)象︰地板、墻(qiang)壁(bi)、天花板、工具架、櫥柜、機器(qi)表面及(ji)死角、工具、測(ce)量用具等。

(四)  清潔（ SEIKETSU):長抓(zhua)不懈、堅持(chi)到底

整(zheng)理、整(zheng)頓、清掃進行(xing)到底，并制度化(hua)、管理公開化(hua)、透明化(hua)、日(ri)常化(hua)。

關鍵點:責任(ren)到人，列入作(zuo)業規(gui)范(fan)、區域明確(que)。

(五）素養（ SHITSUKE):自覺遵(zun)守、養成習慣

形成(cheng)制(zhi)度，員工必須嚴格遵守(shou)執(zhi)行，強調(diao)團(tuan)隊(dui)精(jing)神(shen)，養成(cheng)良好的習慣。

關(guan)鍵點:制(zhi)定評比方案、獎懲(cheng)措施、日常互檢、一(yi)切明確細致(zhi)。

(六) 安全（ SAVETY)∶預防(fang)為主、系(xi)統推(tui)進(jin)

關鍵點:日常檢查

(七）節(jie)約(SAVE):就是(shi)對時間、空間、能源等方面合理利用(yong)。

實施(shi)時應(ying)該秉(bing)持三(san)個觀念(nian):能用(yong)的東西盡可能利用(yong);以自己(ji)就是主人的心(xin)態對(dui)待企(qi)業的資源;切勿隨(sui)意(yi)丟(diu)棄，丟(diu)棄前要思考其剩余之使用(yong)價值。

關鍵(jian)點:控制成本

四、推行步(bu)驟(zou)

(1)  啟蒙(meng)階段:

教育培訓（作業員、管理(li)者）宣傳(chuan)、氛圍創建

對比檢查發(fa)現(xian)差距，認識重要性建立緊(jin)迫(po)感

(2)  導入(ru)階段

成(cheng)立7S活動推進小組、7S管理制度

建(jian)立樣(yang)板(ban)工程（局部(bu)7S活動)，消除心(xin)理疑(yi)慮、樹(shu)立信心(xin)

(3)  實(shi)踐階(jie)段

制定7S整體(ti)推進計劃

全車間整體7S活(huo)動展(zhan)開

各(ge)工序(xu)活(huo)動細則(ze)展開

推行(xing)技(ji)巧:紅牌作戰、檢查表、目視管(guan)理

(4)  持續改善(shan)階段:

審核、糾正、改(gai)善(shan)（領導者(zhe)責任制)

車間定時進行評比、競(jing)賽(sai)

(5) 7S活動心得

7S活動推進的成功經驗(yan)與失敗(bai)教訓(xun)、凡事(shi)徹底、五(wu)現主義、持續

改善(shan)( KAIZEN）活動化展開。